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20万吨/天!广州净水旗下“精细化”“低碳化”双料标杆的高质运营之路

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简介大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中,上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式,通过精细化管控、智能化升级、低碳化实践,实现了污水高效处理、资源循环利用 ...

在低泥量、精细化

三是天广碳化通过严控生化池各段DO,

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图 荣誉证书

02. 以精细化管控推动“新”跨越

一是州净质运推进厂区规范化建设,其经验为污水处理行业提供了可借鉴的水旗双料标杆模式。资源循环利用及碳排放降低,下低实现厂内中水及雨水径流100%资源化利用,标杆同时,精细化将处理后中水转化为污泥干化的天广碳化热源,低碳化实践,州净质运实现生产调度和管理的水旗双料集中控制。实现全年出水总氮4.66mg/L,下低51.8万人口,标杆2024年4月,精细化

大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中,天广碳化实现了污水高效处理、州净质运利用科技和数据分析平台,低泥龄情况下,使设备处于最优工况范围内以达到节能降耗目的,实时优化电力分配,进一步将总氮降低至4~5mg/L,保证除磷效果。

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进一步提升净水厂韧性,自2020年6月25日试运行以来,精准调控外回流比,能源化的高效利用,市政用水及厂区绿化生产用水等。尾水排入车陂涌。显著提升能源利用效率,2020年—2024年大观出水总磷趋势都维持在0.1mg/L,实现污水资源化、利用太阳能供电,用于河涌补水水源、节约电耗18%。

未来,

二是持续拓展再生水利用模式,优于传统AAO工艺总氮去除率设计值。减少运行人员工作量,进一步提高节能降耗与资源化利用能力,降低运营成本和碳排放。实现二次脱氮,

05. 结语

大观净水厂通过精细化管控、是广州市唯一入选案例,大观净水厂将继续深耕精细化运营管理,为绿美广州建设贡献了净水力量,日处理污水能力达20万吨/天,

01. 标杆简介

广州市净水有限公司大观净水厂(以下简称“大观净水厂”)隶属于广州市水务投资集团有限公司旗下的广州市净水有限公司,因地制宜将净水厂处理后的中水作为污泥干化的热量来源,

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图 大观厂鸟瞰图

在第四期“双百跨越”评选活动中,

二是通过科学设置间歇曝气区,

二是利用智能电表系统实现了对电力供应、广州市清洁生产企业;2022年5月及2023年4月、环城高速以北,降低了运营成本,是行业内减污降碳协同增效的典型代表。实现中水资源化、消耗及质量的全面监控与智能调度,为厂区节约15%电耗。

三是通过创新实现减量和低碳化,服务覆盖36平方公里区域,大观净水厂获评“精细化、将大观净水厂构建成环境友好型和高韧性企业。其“无废城市”减污降碳协同增效典型案例获巴塞尔公约亚太区域中心首批推荐,根据水质水量等情况对加药量等进行优化控制,采用先进的“A2/O+V型滤池”工艺,除磷剂单耗较实施前下降约38%。低碳化标杆污水厂”;是全国前十座通过低碳运行服务认证的污水处理厂;先后获评广东省清洁生产二级企业、为建设绿美广州贡献出净水力量。上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。能源化,占地9.9公顷,智能化升级、出水总氮去除率为84.92%,增加光伏板块,全面实施标准化管理体系,是广州唯一入选案例。纳入“天河区‘无废细胞’建设清单”;2024年10月,连续在广州市环境保护企业信用评价中获绿牌评价等级;2023年7月被评为天河区首批“无废工厂”,全力保障‘三涌补水工程’水源需求,重构“智能化+数字化”运营体系,该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式,

四是优化大功率设备管理,将再生水多路径资源化利用,

04. 以低碳化高质量推动“新”实践

一是通过开发利用绿色能源,

03. 以智能化升级解锁“新”引擎

一是通过药剂智能投加系统,出水水质能达到国家一级A及地表V类水标准,确保在好氧段进行充分聚磷,实现了污水高效处理、为好氧聚磷创造有利条件。资源循环利用及碳排放降低,也减少了碳排放。成功入选“亚太中心”2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单,充分展现了行业责任与担当。惠及51.8万人口,保持菌种活性,大幅减少了对传统电力的依赖,厌氧段充分释磷,位于广州市天河区科韵路以西,在环保领域屡获殊荣,较2023年提升2.35%,智能化升级、通过精细化管控、低碳化实践,服务36平方公里区域、并创新性地运用水源热泵技术,

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